專家觀點 / opinion

一(yī)、什麽是精益生(shēng)産？‍‍

二、爲什麽要推行精益生(shēng)産？

三、如何推行精益生(shēng)産？

四、推行中(zhōng)會遇到哪些問題？

五、如何才能成功實施精益生(shēng)産？‍‍

一(yī)、什麽是精益生(shēng)産？

精益生(shēng)産是一(yī)種通過消除企業所有運營環節上的浪費(fèi)，來達到縮短生(shēng)産周期，提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。

精益生(shēng)産是以客戶需求爲起點，通過5S管理、IE（工(gōng)業工(gōng)程）改善、TPM改善生(shēng)産現場，利用準時化生(shēng)産（Just In Time，簡稱JIT）改善生(shēng)産線，依靠“自恸化”、TQM、六西格碼改善質量，強調質量是生(shēng)産出來的，而非檢驗出來的，在産品質量上追求盡善盡美，消除一(yī)切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大(dà)的産出，實現利潤最大(dà)化。精益生(shēng)産力求實現多品種、小(xiǎo)批量、高質量、準交期的低成本生(shēng)産，被稱爲工(gōng)業界的第二次革命和21世紀的标準生(shēng)産方式。

二、爲什麽要推行精益生(shēng)産？

中(zhōng)國企業與世界先進企業之間的差距，主要不在於生(shēng)産設備等方面，關鍵在于管理和生(shēng)産方式，國内很多成功企業的經驗也證明了這一(yī)點。所以如何采用先進的管理技術和生(shēng)産方式，成爲當前絕大(dà)多數國内企業的當務之急，而精益生(shēng)産則是解決企業目前生(shēng)存與發展問題的妙藥良方。

精益生(shēng)産主要研究時間和效率，消除一(yī)切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去(qù)除生(shēng)産環節中(zhōng)一(yī)切無價值的東西，每個工(gōng)人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一(yī)切不增值的崗位；精簡産品開(kāi)發設計、生(shēng)産、管理中(zhōng)一(yī)切不産生(shēng)附加值的工(gōng)作。精益生(shēng)産注重提升系統的穩定性，50多年來精益生(shēng)産的成功案例已證實，精益生(shēng)産可以：

◆提高效率：生(shēng)産效率、時間效率、作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。

◆降低成本：運營成本、時間成本、人工(gōng)成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資(zī)及折舊(jiù)成本等。

◆提高與保證産品質量和生(shēng)産安全。

◆降低庫存資(zī)金、加速企業資(zī)金流以達到企業資(zī)金效益最大(dà)化。

◆縮短采購周期、生(shēng)産周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業核心競争力。

三、如何推行精益生(shēng)産？

步驟一(yī)：提高思想認識，強化組織領導

實施精益生(shēng)産發揮員(yuán)工(gōng)的作用是關鍵。加強全員(yuán)的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員(yuán)要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工(gōng)人。培訓内容包括：競争的情況、浪費(fèi)觀念、拉動生(shēng)産、5S、團隊改善、全員(yuán)的設備管理、質量管理等内容，促進企業全體(tǐ)人員(yuán)轉變思想觀念，增強推行精益生(shēng)産方式的自覺性和主動性。成立推行精益生(shēng)産方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明确職責和任務，制定精益生(shēng)産工(gōng)作計劃，推動精益生(shēng)産方式在企業的落實。

步驟二：成立項目領導和項目推行小(xiǎo)組

這一(yī)步是要建立一(yī)個精益生(shēng)産組織。這也是很多企業實施精益生(shēng)産時必經的一(yī)步，有的企業把這個小(xiǎo)組叫“精益生(shēng)産委員(yuán)會”，有的叫“改善組織”。一(yī)般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工(gōng)廠負責的副總經理列爲負責人，組織應包括生(shēng)産管理部門、制造部門、生(shēng)産技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要确立負責人的改善職責。

步驟三：建立示範線，确定管理樣闆

在實施精益生(shēng)産方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一(yī)個生(shēng)産線作爲示範推進持續改善。改善内容應盡力運用好精益工(gōng)具，同時注意選擇那種流水作業的生(shēng)産線，明确改善之前所處的狀态，如：成品和零件的清單、現狀物(wù)和情報的流程圖、各工(gōng)程的時間調查、生(shēng)産線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻(pín)率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中(zhōng)全體(tǐ)人員(yuán)的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而确保改進工(gōng)作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天确認改善進度。

步驟四：現場改善，從5S開(kāi)始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生(shēng)産方式，首先必須從改善現場的環境開(kāi)始，經過整理來清理不要的物(wù)品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物(wù)品有序地擺放(fàng)；經過清掃，使現場保持幹淨，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員(yuán)工(gōng)形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生(shēng)産效率及産品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現象，增強全員(yuán)生(shēng)産和管理的改善意識。

精益生(shēng)産從5S管理開(kāi)始，一(yī)方面，在5S的活動下(xià)，讓現場走向有序化，減少一(yī)些比較顯現的浪費(fèi)現象；另一(yī)方面，通過領導的參與，讓員(yuán)工(gōng)明白(bái)管理層對改善的決心，提高全員(yuán)的改善意識。

步驟五：繪制生(shēng)産價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生(shēng)産工(gōng)藝，用三角框來表示工(gōng)藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖标标識出不同物(wù)流與信息流，信息系統與生(shēng)産工(gōng)藝間的連接折線說明信息系統在對生(shēng)産工(gōng)藝排序等；并通過生(shēng)産過程中(zhōng)增值部分(fēn)與不增值部分(fēn)的标注，以便減少生(shēng)産浪費(fèi)現象。生(shēng)産價值的流程圖主要是用來進行物(wù)流及信息流描述的一(yī)種方法。完成當前價值的流程圖繪制之後，就能夠描繪出精益生(shēng)産的遠景圖。

步驟六：開(kāi)展改進研讨會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也隻是廢紙(zhǐ)一(yī)張。實施計劃中(zhōng)包括什麽(What)，什麽時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中(zhōng)設立評審節點。這樣，全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)都參與到全員(yuán)生(shēng)産性維護系統中(zhōng)。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下(xià)，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員(yuán)工(gōng)十分(fēn)明确實施該項目的意義。 

步驟七：以七大(dà)浪費(fèi)問題爲重點，消除生(shēng)産浪費(fèi)現象

①均衡各個生(shēng)産工(gōng)序的制造能力，減少過量生(shēng)産，消除制造過剩浪費(fèi)；

②減少生(shēng)産的批量，縮短生(shēng)産等待及排隊的時間，消除等待浪費(fèi)；

③加強搬運設備、生(shēng)産材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費(fèi)；

④按需生(shēng)産，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi)；

⑤考慮使用先進的工(gōng)藝方法和工(gōng)裝，消除加工(gōng)浪費(fèi)。

四、推行中(zhōng)會遇到哪些問題？

精益生(shēng)産作爲一(yī)種現金的生(shēng)産方式，它精細化、節省化，其應用甚爲廣泛。在我(wǒ)(wǒ)國的也受到了廣泛的推重，特别是制造業。當前中(zhōng)國最好的選擇就是推進精益生(shēng)産，但是公司對精益生(shēng)産的引入也不能盲目的，在推行過程中(zhōng)要留意以下(xià)幾方面的問題：

1、“以人爲本”的觀念要樹(shù)立牢固

以人爲本的理念企業要自始至終地堅持，把開(kāi)發人力資(zī)源作爲首要任務。人是企業生(shēng)産要素最具生(shēng)機和最大(dà)柔性的生(shēng)産要素，作業的不斷改善，集體(tǐ)協作，這些都是靠員(yuán)工(gōng)們來實現的。員(yuán)工(gōng)們并不是簡單的勞動者，仍是公司最實在的管理者。

2、企業管理的基礎工(gōng)作要加強，好爲精益管理奠定基礎

實現生(shēng)産均衡化和一(yī)個流生(shēng)産的重要前提是标準化工(gōng)作，而标準化和系列化工(gōng)作要不斷加強，慢(màn)慢(màn)向國際标準化靠攏；拟定科學的勞動定額和物(wù)資(zī)耗費(fèi)定額，減少物(wù)料工(gōng)具的耗費(fèi)，讓儲備定額和在成品儲藏定額降低，逐漸完成按時化供給。公司内部信息管理工(gōng)作要加強，保證對生(shēng)産經營進程、市場動态把握的及時性、準确性，提高工(gōng)作效率和企業效益，科學合理的規章制度和管理文件要制定好。

3、精益生(shēng)産的推行必須進行大(dà)量的宣傳和改善工(gōng)作。

透徹理解精益生(shēng)産的精髓，精益生(shēng)産是一(yī)個完好的體(tǐ)系，不能片面從某一(yī)個方面來了解和實施，而是要對全部價值流進行全部的改善。所謂價值流，即産品從原材料供給到最終交付給用戶的全進程，包含原材料供應進程、零部件供應進程、非生(shēng)産供應進程、生(shēng)産現場和商(shāng)品銷售代理進程，還包含産品的規劃過程。

4、精益生(shēng)産的實施需要針對實際情況開(kāi)展

雖然精益生(shēng)産是國外(wài)成功施行的技術和管理方法，在我(wǒ)(wǒ)國很多狀況與國外(wài)不盡相同，切不可簡略盲目照搬國外(wài)成功的管理方法和生(shēng)産方式，而是要根據精益生(shēng)産方式的特征和我(wǒ)(wǒ)國公司的實情狀況，精益生(shēng)産方式要不斷進行研究和實踐，讓精益生(shēng)産和中(zhōng)國國情更爲融合。并且推廣精益生(shēng)産是一(yī)個公司全體(tǐ)的、長期的行動。采用由易到難的原則，分(fēn)階段一(yī)步一(yī)步實施是符合中(zhōng)國國情的做法。

5、人素質的進步是最主要的

在建立新生(shēng)産體(tǐ)系施行精益生(shēng)産方式的進程中(zhōng)，人素質的進步是最主要的。精益生(shēng)産方式的施行實際上是一(yī)個系統管理，是一(yī)個全員(yuán)參加的、思維一(yī)緻的、不斷改進的系統進程。公司要大(dà)力開(kāi)展技術訓練，重點訓練一(yī)批既具有一(yī)定理論知(zhī)識又(yòu)有實際操作加工(gōng)技能的多能工(gōng)，進步企業工(gōng)人的團體(tǐ)本質。隻有人的素質提高了，工(gōng)作的質量才能上升。

6、企業家要有強烈的危機意識

實施精益生(shēng)産方式的前提是企業管理層的危機意識和緊迫感，而及時暴露被掩蓋的問題或危機則是精益生(shēng)産方式的基本原則。對企業來說每天都有危機，在強調危機意識時，要特别強調企業最高管理層的危機意識。

7、激發員(yuán)工(gōng)的積極性和創造力

推行精益生(shēng)産方式必須有相應的經濟政策和有效的激勵機制爲後盾。實施精益生(shēng)産方式以後，普遍實行了多機床操作，多工(gōng)序管理，人均作業率提高，勞動強度增大(dà)，勞動報酬也相應提高，隻有貫徹按勞分(fēn)配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發員(yuán)工(gōng)的積極性和創造力，努力消除浪費(fèi)，提高質量，創造更好的經濟效益。

五、如何才能成功實施精益生(shēng)産？

精益生(shēng)産實施成功的秘訣是對精益生(shēng)産要有正确的認識，精益生(shēng)産源于制作，精益生(shēng)産的最終目标是降低成本，怎麽減少成本需要才智。精益生(shēng)産不是偷工(gōng)減料，也不是降低标準，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業中(zhōng)做了很多沒有價值的作業，存在着很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生(shēng)産的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。

要讓精益生(shēng)産在公司發揮出應有的作用，就有必要正确認識精益生(shēng)産管理的中(zhōng)心思維。精益生(shēng)産理念提倡的是以最大(dà)限度地減少企業所占用的資(zī)源和降低企業管理和營運成本爲主要目标的生(shēng)産方式，其以“消除浪費(fèi)、持續改善”爲理念，通過對生(shēng)産方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費(fèi)，進一(yī)步完善操作程序、提高産品的質量，進而縮短産品生(shēng)産時間等持續減少企業運營中(zhōng)的非增值活動。精益生(shēng)産和浪費(fèi)直接對立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工(gōng)序、不必要的運輸、超過需求的生(shēng)産、人員(yuán)的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生(shēng)産中(zhōng)很少爲人們所注意但卻大(dà)量存在的問題。從企業獲取訂單到生(shēng)産過程，再到最後的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。

精益生(shēng)産的實施能夠有效提高生(shēng)産效率，其中(zhōng)關鍵在于減少冗餘提高價值，流動與平衡，消除等待，拉動式生(shēng)産使流程與需求同步，持續改善這五個因素，精益生(shēng)産的成功實施都包含其中(zhōng)。在實施精益生(shēng)産的過程中(zhōng)，這五個關鍵點是不容忽視的！ 

1、減少冗餘，提高價值 

減少冗餘是指簡化流程，以消除浪費(fèi)、創造價值。在制造業中(zhōng)，這意味着消除生(shēng)産過剩、等待過多的材料運輸、過度加工(gōng)、不必要的行動以及缺陷返工(gōng)等。非生(shēng)産過程中(zhōng)的減少冗餘還意味着消除非客戶的增值活動，例如：重複獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。 

2、流動與平衡，消除等待 

在制造業，工(gōng)業工(gōng)程師将業務分(fēn)解成若幹個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大(dà)緻相同。目标是避免排隊、回溯和返工(gōng)，使整個過程能夠不間斷地順利運行。 

3、“拉動式”生(shēng)産使流程與需求同步 

“拉動式”生(shēng)産确保公司的流程與客戶的需求同步。在工(gōng)廠中(zhōng)實現“拉動式”生(shēng)産通常需要設立一(yī)個“看闆”，建立明确的客戶需求信号，啓動生(shēng)産流程。“拉動式”生(shēng)産同樣适用于非制造業：确保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。 

4、持續改進，不斷完善 

日本的持續改進理念Kaizen（改善）和歐美企業的持續改進是創造精益生(shēng)産環境的根本。該方法可實現逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化将更加顯著。爲了獲得最大(dà)效益，持續改進工(gōng)作應充分(fēn)利用與運營最相關的知(zhī)識。目前，比較盛行的一(yī)種工(gōng)具是“持續改進項目”(KaizenEvent)，即相關人員(yuán)制定流程改進方法的會議。這個工(gōng)具同樣适用于改善非制造流程，隻要讓每天經曆流程的人員(yuán)參與進來即可。 

5、精益生(shēng)産工(gōng)作的成功要素 

無論在何處實施精益生(shēng)産戰略，成功的關鍵并無二緻：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開(kāi)始。從任命某位執行官爲精益生(shēng)産推動者到精益生(shēng)産活動獲得整個組織的認可是一(yī)條漫長的道路。其次，精益生(shēng)産項目需要概念設計和項目規劃。在前期一(yī)次性投入大(dà)量時間将明顯加速執行過程。最後，在可控範圍内，應對主要流程變更進行小(xiǎo)規模測試。在全面推行之前，應在一(yī)個業務部門或地區實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。